自動化生產線安裝與調試

　　想要掌握自動化生產線安裝與調試的技術，就必須學習自動化化生產線整線設計與實現的具體步驟要領。

　　一、了解主控平臺的版面布置及各部件的功能，檢查、核對其電氣安裝接線。

　　二、對照電源系統總圖和氣路鏈接總圖理解總電源和總氣源的引入方式及安全保護措施及其分路電源和分路氣源的分配方法。

　　三、依據S7-300PLC控制接線圖熟悉其安裝接線方法。

　　四、理解主控平臺上S7-300PLC作為一類主站所實現的總線通信控制和管理功能，了解從站間的硬件連接方式，熟悉總線通信系統的實際安裝接線。

　　五、了解總線協議結構及PROFIBUS模板特點，學習正確配置主站硬件組態的方法，學會如何設置與主站對應的下位機模塊地址。

　　自動化生產線是通過控制系統和工件傳送系統，按照生產工藝的步驟來控制一組自動機床與輔助設備來自動的進行產品整體或者部分的制造的生產系統，也簡稱為自動線。機械制造業里的自動化生產線最早是在二十世紀的二十年代左右出現的，在汽車制造工藝中得到廣泛應用與發展。本文就自動化生產線的安裝與調試進行闡述與探討。

　　隨著我國社會經濟的不斷進步，制造業也得到了長足的發展。作為世界工廠的我國，在生產技術與設備的方面上也逐漸的從效率低下的人工生產線轉變為集約程度高的自動化生產線。這樣一來，生產效率與質量又促使自動化生產線不斷的發展進步，而自動化生產線的安裝以及調試的功能也在連續不斷的開展著優化和完善的工作。

　　自動化生產線的組成部分與功能介紹

　　自動化生產線的整體是由十三個部分組成的。具體分為工料站、加工站以及裝配站，另外還有搬運站、成品分揀站、變頻器模塊、電源模塊、PLC模塊，以及按鈕模塊和電機驅動器模塊，還配備各種傳感器等、最后還分配有電磁閥以及進出口的接口等等。通過這些部分，自動化生產線既可以進行生產的上料和加工過程，還能夠完成分揀、裝配以及運輸的過程。